ROSTRA Stamping · Lisovna

Lisovna ROSTRA Stamping: sériové lisování plechových dílů

Lisovna ve Vizovicích s lisy do 800 t a automatickými podávacími linkami — pro automobilový průmysl od roku 2004. Lisovací nástroje, na kterých lisujeme, vyrábí naše sesterská nástrojárna ve stejném areálu. Naše výlisky jezdí ve vozech Škoda, BMW, Porsche, Volvo, Toyota, Mercedes-Benz a dalších značek.

max. lisovací síla
800 t
tloušťka plechu
0,2–4 mm
zaměstnanců
~40
od kdy sériově lisujeme
2004
Hala lisovny ROSTRA Stamping s velkými lisy
Operátor obsluhuje lis v hale lisovny
Zakládání lisovacího nástroje do lisu v ROSTRA Stamping
Vylisované plechové výztuhy připravené k expedici
Co lisujeme

Materiály a typy výroby


Materiály

Ocel (běžná i vysokopevnostní), nerezová ocel, hliník a hliníkové slitiny, měď, mosaz.

Tloušťka plechu

0,2–4 mm — od velmi tenkých plechů pro citlivé komponenty po silnostěnné výlisky pro nosné a bezpečnostní díly.

Sériová výroba

Velké objemy — statisíce až miliony kusů ročně.

Prototypy a malé série

Prototypové a malosériové výlisky pro odzkoušení nových projektů.

Navazující operace

Svařování, navařování matic, montáž.

Maximální rozměr výlisku

[Doplníme maximální rozměr výlisku]

Strojní park

Lisy a podávací linky


V lisovně máme 12 lisů s tonážemi do 800 t.

Voroněž TMP 800

klikový lis s podávacím zařízením · 4200×2100 mm800 t

Pels 630

klikový lis · 3150×1800 mm630 t

Arrasate

klikový lis s podávacím zařízením · 2700×1640 mm400 t

Schuler 315

klikový lis s podávacím zařízením · 1800×1050 mm315 t

Erfurt PKZZ 315

klikový lis s podávacím zařízením · 2400×1400 mm315 t

GTX-300

klikový lis s podávacím zařízením · 2400×3200 mm300 t

GTX-300

klikový lis · 2400×3200 mm300 t

Kalinin 200

klikový lis s podávacím zařízením · 2000×1250 mm200 t

Šmeral LEN 63

výstředníkový lis s podávacím zařízením · 800×630 mm63 t

Šmeral LEN 40 (2×)

výstředníkový klikový lis · 660×530 mm40 t

Kaiser 50

klikový lis s podávacím zařízením · 810×550 mm50 t

U téměř všech lisů máme automatické podávací linky — rovnačku se zásobníkem svitku, který se navíjí přímo do lisu a posouvá materiál synchronně se zdvihem. Operátor jen vymění svitek a kontroluje proces. Linky byly pořízeny průběžně v letech 2014, 2017, 2022 a 2023. Jediný lis bez podávací linky je vyhrazen pro specifický nástroj se dvěma sekcemi, kde operátor vkládá výlisek ručně.

Navazující operace

  • Svařování dílů pro automotive — vlastní certifikované pracoviště od 2021
  • Navařování matic — technologie zavedena 2008 pro projekt PSA T75; připravujeme nové robotické svařovací pracoviště s navařováním matic
  • Popisovací laser (od 2023) — laserové značení nástrojů a dílů přímo do kovu
  • 3D měřicí zařízení (od 2015) a 3D mikroskop (2025) pro detailní kontrolu dílů
  • 100% kontrola u bezpečnostních dílů
Komplexní servis

Od lisovacího nástroje po expedici


Většina lisoven dostane nástroj zvenku a jen lisuje. My máme přímo v areálu vlastní nástrojárnu ROSTRA Tools.

1. Nástroj i lisování pod jednou střechou

Nástroj navržený a vyrobený v ROSTRA Tools přechází po odladění plynule do lisovny. Žádné převozy mezi firmami, žádné předávací protokoly.

2. Údržba po celou dobu životnosti

Když se nástroj opotřebuje nebo poškodí, řešíme to přímo v Tools. Standardní oprava trvá dny, ne týdny.

3. O krok napřed před zákazníkem

Konstruktéři často najdou úpravu, která šetří materiál — a v sériové výrobě to znamená statisíce až miliony korun úspory.

Případová studie

Regálové systémy pro logistická centra

[Jméno zákazníka doplníme po jeho souhlasu] Pro evropského zákazníka z oblasti logistiky vyrábíme nástroje pro regálové systémy do velkých distribučních center. Zákazník nemá na lisování dílů vlastní kapacity, nástroj proto zůstává u nás a díly lisujeme přímo my. Specifika nadrozměrných dílů s vysokou zátěží potvrdila, že automotive procesy a přesnost jsou přenositelné i do jiných odvětví.

Logistika

Navazující služby


  • Vlastní expedice s pravidelnými dodávkami v rámci ČR i EU
  • EDI s odvolávkami od zákazníků — automatická výměna dat o objednávkách a dodávkách
  • Kanban a JIT dodávky podle dohody se zákazníkem
  • Vlastní svařovací a montážní pracoviště pro navazující operace
  • ERP Infor SyteLine pro plánování výroby a sledovatelnost dílů (od 2009, upgrade 2016)
  • Skladové plochy pro vstupní materiál i hotové výrobky [Doplníme výměru]
Ulička skladu hotových dílů ROSTRA
Sklad hotových dílů
Svitky plechu připravené pro lisovnu
Vstupní materiál
Skladové prostory a expedice ROSTRA
Expedice
Kvalita

Certifikace a výsledky z praxe


  • IATF 16949 — kvalita v automobilovém průmyslu (od 2021)
  • ISO 9001 — systém managementu kvality (od 2007)
  • ISO 14001 — environmentální management (od 2023)
  • ISO 45001 — bezpečnost a ochrana zdraví při práci (od 2023)

Reálný výsledek z praxe: pro projekt Opel/Suzuki (čep zadní nápravy, bezpečnostní díl „D“) jsme historicky vyrobili 3,8 milionu kusů bez jediné reklamace. Tento přístup je dodnes součástí toho, jak fungujeme.

Pro koho lisujeme

Automobilky i Tier-1 dodavatelé


Mezi dlouhodobé zákazníky patří přímí dodavatelé automobilek. Naše díly nebo díly z našich nástrojů jezdí ve vozech evropských i asijských značek.

S kým spolupracujeme
Benteler
ITW
Valeo
Magna
Benteler
L. K., Regional SQE Manager

„S dodavatelem ROSTRA pracuji již od samého začátku, můžu konstatovat, že certifikáty kvality zde platí od A do Z a jsou vždy brány v potaz.“

Valeo
P. C., Tooling Supervisor

„If you are looking for a serious company with great experience in progressive dies, this is the place.“

ITW
L. J., Project Purchasing Engineer

„Společnost ROSTRA považuji za skvělého partnera pro vývoj nových technologií v jakékoliv oblasti lisování.“

Naše díly jezdí ve vozech
Škoda
Volkswagen
Audi
Seat
BMW
Porsche
Mercedes-Benz
Volvo
Toyota
Mitsubishi
Nissan
Renault
Suzuki
Jaguar
Co u nás vzniká

Ukázky lisovaných dílů


Výztuhy, konzole, držáky a nosné díly karoserie z ocelového i pozinkovaného plechu. Konkrétní díl vždy vzniká podle výkresu zákazníka — tohle je ukázka toho, co z lisů ve Vizovicích odchází.

Hledáte podobný díl? Pošlete výkres a připravíme technické řešení i nabídku.

Spojte se s námi

Pošlete technické výkresy

Naši konstruktéři projekt vyhodnotí a pošlou vám předběžnou cenovou nabídku včetně doporučené technologie. Pokud projekt pro nás z nějakého důvodu není vhodný, dáme vám rovnou vědět.

Kontakt na obchod

rostra@rostra.cz
+420 577 004 511

Časté otázky

Lisovna ROSTRA Stamping


Jaká je maximální lisovací síla? +

800 tun (lis Voroněž po generální opravě). Většinu produkce pokrýváme lisy s tonáží do 800 t.

Jaké materiály lisujete? +

Ocel (běžnou i vysokopevnostní), nerez, hliník, měď a mosaz. Tloušťka plechu 0,2–4 mm.

Jaký je minimální objem série? +

Sériové lisování má smysl typicky od [doplníme] kusů ročně, ale děláme i prototypové a malosériové projekty. Záleží na složitosti dílu a počtu lisovacích operací.

Děláte i navazující operace, nebo jen lisování? +

Děláme i svařování dílů pro automotive, navařování matic, montáž a balení — vše v jednom areálu.

Vyrobíte i nástroj, na kterém pak budete lisovat? +

Ano — to je naše hlavní výhoda. Nástroj navrhne a vyrobí sesterská ROSTRA Tools, sami ho odladíme a nasadíme do výroby.

Berete projekty mimo automotive? +

Ano. Kromě automotive lisujeme například regálové systémy pro logistická centra. Ozvěte se, pokud potřebujete automotive kvalitu i mimo automotive.

Jste IATF 16949 certifikovaní? +

Ano, od roku 2021. Plus ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001. Dodavatel třídy A v auditech klíčových zákazníků.

Chcete lisovat plechové díly u nás?

Pošlete specifikaci — připravíme technické řešení a nabídku.